Tabletterna blir klara snabbt och är snyggare att se på. Det är inte alls som tänker på att det måste finnas släppmedel i tabletter. I annat fall kan tabletterna fastna.
Släppmedlet magnesiumstearat ger ofta bra resultat vid användning. Då kan de tryckas ut lättare. Formen håller sig och de är redo att paketeras.
Vad är magnesiumstearat?
Det är så enkelt som att magnesiumstearat kallas för släppmedel i tabletter. Det rör sig faktiskt om en slags ätbar tvål som består av salt och som har två delar stearat och en del magnesium.
Magnesiumstearat ger den blanka ytan. Dosera mellan 0,5 till 1%. Blanda i det sist av allt. För lång blandningstid kan förstöra tabletten.
Magnesium stearat kan inte lösas av vatten. Genom pressen formar du pulvret till tabletter. Det här är ett ämne som är säkert att använda då man formar tabletter som ska intas som medicin.
Produktionen måste vara enkel och snabb
Idag är vi vana med ett högt tempo. Idag kan man köra tillverkningen utan stopp. Allt mer avancerad teknik kan dessutom räkna tabletterna fortare.
Det betyder att produktionsprocessen är fri från mänsklig påverkan. Men även maskiner kan göra fel, då kan man stoppa processen och rätta till det.
En produktionsvolym på några tusen är inte ovanlig. Då har den ett stanshuvud. Större maskiner kan ha större huvuden. Då väller det ut färdiga tabletter.
Ibland måste pressningen avbrytas för service. tablett
Om man använder släppmedlet magnesiumstearat slipper man det problemet helt.
Tillverkningen har inte råd att stanna upp. Ibland händer det dock att produktionen måste stoppas och det kan ta dit att lösa problemet. Tablettstansen kan skadas.
Se därför till att klibbmedlet är 20 % och att släppmedlet är 1 %.
Släppmedel och klibbmedel finns på allt-fraktfritt.se
En välplanerad produktion är viktig
Att göra tabletter kräver en god planeringsförmåga. Det gäller särskilt släppmedel i tabletter.
Med god planering så kan man spara pengar och tid. Ett tips är att kontrollera vilket släppmedel du använder. Då blir det bäst resultat.
Men självklart måste du prioritera alla moment i tillverkningen lika noga.
