Tabletterna ser oftast bättre ut. Ibland glömmer man bort att det ska finnas släppmedel i tabletter. Om det saknas kommer tabletterna att fastna.

Som släppmedel kan du använda magnesiumstearat. Det gör att tabletterna kan hanteras lättare. De håller formen och kan packas för produktion.

Men vad är egentligen magnesiumstearat som används inom medicinindustrin?

Det är så enkelt som att magnesiumstearat kallas för släppmedel i tabletter. Det rör sig faktiskt om en slags ätbar tvål som består av salt och som har två delar stearat och en del magnesium.

Med Magnesiumstearat blir ytan blank. Oftast doserar du 0,5 till 1%. Du kan köra det i max 5 minuter. Fel blandning kan göra tabletten skör.

Magnesium stearat kan inte lösas av vatten. Det levereras som ett pulver som du sedan pressar tabletterna av. Självklart är det säkra ämnen.

Snabb och smidig produktion är ett måste

Idag är vi vana med ett högt tempo. Idag kan man köra tillverkningen utan stopp. Allt mer avancerad teknik kan dessutom räkna tabletterna fortare.

Genom att automatisera tillverkningen har man också tagit bort risken för att bakterier sprids. Fel kan så klart uppstå men då kan man stoppa det och rätta till det.

En maskin kan producera flera tusen tabletter i timmen. Då har den ett stanshuvud. Andra maskiner kan ha andra produktionsvolymer. Då är det en verklig snabb tillverkning.

Om en produktion måste stoppas är det sällan tabletterna det beror på. piller
Det problemet slipper man om man använder magnesiumstearat.

Det är verkligen viktigt att stansen kan jobba på utan avbrott. Ibland händer det dock att produktionen måste stoppas och det kan ta dit att lösa problemet. Tablettstansen kan skadas.

För att det ska flyta på bra måste klibbmedlet bestå av 20 % och släppmedlet uppgå till 1 %.

allt-fraktfritt.se säljer alla ingredienser du behöver.

En välplanerad produktion är viktig

För att tillverkning av tabletter ska bli smidig och snabb så måste man ha god planering. Du får inte glömma bort att planera för släppmedel i tabletterNA.

Om du är noga spar du både tid och pengar. Ett tips är att kontrollera vilket släppmedel du använder. Då blir det bäst resultat.

Men du får inte slarva med något moment då kan processen gå förlorad.